影響彩涂板色差的主要因素有哪些「下」
一、化涂處理
化涂工藝不當(dāng)，造成化涂膜過(guò)厚，烘干后會(huì)使板溫不足。若是涂輥輥身有傷，烘干后就會(huì)形成發(fā)黃斑塊，造成彩涂板色差，尤其淺色明顯。
二、膜厚
膜厚穩(wěn)定性對(duì)彩涂板色差的影響較大。膜厚的調(diào)整方法主要有：涂料粘度、調(diào)整輥涂機(jī)粘料輥與涂敷輥之間的縫隙、改變涂敷輥和粘料輥的輥速、調(diào)整涂敷輥與帶鋼支撐輥之間的壓力等。
三、PMT
PMT表示涂料固化完好時(shí)，帶鋼所需達(dá)到的峰值溫度。PMT穩(wěn)定性對(duì)彩涂板色差的影響較大。帶鋼規(guī)格變動(dòng)會(huì)造成PMT變化、局部溫度偏高或偏低會(huì)影響PMT變化、基板厚度不均會(huì)造成PMT變化、季節(jié)變化爐內(nèi)溫度變化也會(huì)造成PMT變化。
四、冷卻水
霧化冷卻，冷卻水沒(méi)有及時(shí)更換，當(dāng)爐氣中有機(jī)溶劑的揮發(fā)物遇冷冷凝下來(lái)，隨著冷卻水被帶到板面上，經(jīng)過(guò)擠干輥擠壓后，在板面上造成色差。生產(chǎn)中，冷卻水應(yīng)適當(dāng)保持溢流，讓冷凝下來(lái)的揮發(fā)物及時(shí)溢流去除，才能避免造成板面色差。
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